Са развојем механизоване индустрије и у поређењу са другим технологијама облагања (као што је прскање волфрам карбидом, плазма прскање волфрам карбидом или електролучно заваривање), ласерско облагање је јединствен процес са фундаменталним разликама у примени. Коришћењем висококонцентрисаног извора топлоте, ласерска облога има значајан утицај на производ. Због ниског уноса топлоте, високе стопе очвршћавања и прецизне контроле процеса, ласерско облагање има многе предности.
1. Комплетна металуршка веза
Без љуштења, пуцања или цепања: Ласерска облога постиже потпуну металуршку везу са подлогом, што значи да се неће љуштити или пуцати као премази плазма или термичким спрејом.
Мало или нимало шупљина или порозности: За разлику од плазме или термичког прскања, премаз за ласерску облогу је погодан за потпуно густе премазе.
2. Процес малог уноса топлоте
Значајно смањена термичка деформација: У поређењу са електролучним заваривањем истог дела, ласерска облога даје мање од 20% топлоте. Смањење термичке деформације дела је значајно. У многим случајевима, потребно је мање накнадних операција, као што су обрада и исправљање, да би се решили проблеми топлотне деформације. Због ниске топлоте и деформације, делови са танким{4}}зидовима који се не могу обложити луком могу се обложити ласером.
Мала зона{0}}захваћена топлотом: зона{1}}захваћена топлотом је значајно смањена због смањеног уноса топлоте, повећавајући чврстоћу дела.
Веома ниско разблаживање: Низак унос топлоте такође смањује разблаживање облоге. Смањено мешање основног метала и облоге резултира чистијим омотачем са бољим металуршким својствима и већом отпорношћу на корозију и хабање.
Отпуштајући премаз: Због ниже стопе разблажења, тањи слојеви облоге (у поређењу са електролучним заваривањем) могу да испоље исту отпорност на хабање или корозију. Ово може значајно смањити трошкове материјала за облагање.
Висока брзина очвршћавања: Због брзог очвршћавања и малог уноса топлоте, могу се додати материјали као што су карбиди, што значајно побољшава отпорност премаза на хабање. Традиционални процеси електролучног заваривања топе честице карбида.
Традиционално „незаварљиве“ могућности превлаке материјала: Низак унос топлоте и брзо очвршћавање омогућавају облагање материјала као што су угљенични челик или суперлегура на бази никла{0}}. Ове материјале је тешко или чак немогуће заварити традиционалним техникама заваривања.
3. Врхунска контрола процеса
Боља контрола дебљине слоја и обрада површине: Ласерско облагање омогућава бољу контролу дебљине слоја, омогућавајући тање премазе и бољу завршну обраду површине. Могућност коришћења премаза у облику скоро -мрежа- смањује количину потребног завршног рада и смањује количину примењеног вишка материјала за премазивање.
Неограничена дебљина премаза: Било која дебљина се може постићи употребом вишеструких премаза.
Висока поновљивост и стабилност процеса: аутоматизована контрола процеса обезбеђује одличну контролу параметара, што резултира одличном стабилношћу процеса и поузданим, поновљивим резултатима.
4. Укупан учинак
Висока стопа таложења: Могу се постићи високе стопе таложења, посебно помоћу технологије вруће{0}}жице, која може да скрати време рада.
Значајно продужава животни век делова: У поређењу са плазмом или термичким распршивањем и лучним заваривањем, слојеви ласерске облоге нуде врхунску отпорност на корозију и отпорност на хабање, чиме се значајно продужава радни век делова.
5. Материјалне опције
Једна од многих предности ласерског облагања је његова компатибилност са широким спектром материјала, омогућавајући употребу облика жице или праха; опције за својства материјала су практично неограничене.
Предности праха
Избор материјала: Прах пружа практично неограничен потенцијал за промену састава легуре, дозвољавајући употребу карбида и других облика жице који су неприкладни за друге материјале.
Предности жице
Захватање материјала: За разлику од праха, нема отпада материјала када се користи жица за пуњење за облагање.
Нижи трошкови материјала: Цена материјала за пуњење жице је далеко нижа од цене истог материјала у облику праха.
Не утиче на гравитацију: на жицу не утичу гравитација и прах, што омогућава неприкладну облогу.
Коришћење вруће жице са 2-5 пута већом стопом таложења: Претходно загревање жице пре него што уђе у растопљени базен смањује енергију ласера потребну за топљење материјала за пуњење, омогућавајући већу стопу таложења са истом снагом ласера.