Технологија поправке ласерских облога користи ласерски зрак велике -снаге-густине. Под ЦНЦ контролом, систем за ласерску обраду формира веома танак микро-истопљени слој на одређеном делу површине подлоге. Истовремено, само{5}}прашкови легура који се самофлуксују специфичних састава, као што су легуре на бази никла-, на бази кобалта- и гвожђа-, се додају на унапред-усмерен или синхрони начин. Ови прахови се равномерно распоређују по површини дела у растопљеном стању да би се постигла унапред одређена дебљина, формирајући снажну металуршку везу са микро-отопљеним металним материјалом подлоге уз минимално разблаживање између њих. Током накнадног брзог процеса очвршћавања, на површини дела се формира функционални слој материјала за облагање са унапред одређеним посебним својствима, потпуно другачијим од подлоге. Ово у потпуности мења својства површине материјала, омогућавајући јефтиним материјалима да постигну изузетно високу отпорност на хабање, отпорност на корозију и високу{14}отпорност на температуру. Овај процес може поправити рупе и пукотине на површини материјала и вратити геометрију и перформансе истрошених делова.
Карактеристике ласерске облоге (поправка):
1. Брза брзина хлађења (до 106 степени/с), брз процес очвршћавања, који лако даје фине-зрнате структуре или генерише нове фазе недостижне у равнотежи, као што су нестабилне фазе и аморфна стања;
2. Стопа разблажења премаза мања од 5%, формирајући јаку металуршку везу или међуфазну дифузиону везу са подлогом, што резултира добро-очуваним слојем облоге са саставом и разблажењем који се може контролисати;
3. Висока густина снаге и брзо облагање, што резултира минималним уносом топлоте, зоном{1}}захваћеном топлотом и изобличењем, које се може свести у границама толеранције монтаже делова;
4. Практично без ограничења у избору праха, омогућавајући таложење легура високе{1}}тачке{2}}тачке{2}}на металне површине ниске{3}}тачке{4}};
5. Широк опсег дебљине и тврдоће слоја облоге, способан за облагање слојева дебљине до 20 мм са опсегом тврдоће од 18-60 ХРЦ;
7. ЦНЦ-контролисани процес, усмеравање снопа омогућава облагање тешко--доступних области, аутоматизован рад, згодан, флексибилан и веома управљив.
Ласерска облога
Процес поправке метала помоћу ласера
1. Велика брзина. Велика дубина и минимална деформација;
2. Ласерско заваривање се може изводити на собној температури или под посебним условима; опрема за заваривање је једноставна. На пример, ласерски зрак се неће скретати када пролази кроз електромагнетно поље; ласерски сноп може да врши заваривање у вакууму, ваздуху и одређеним гасним окружењима и може да завари кроз стакло или материјале који су провидни за зрак.
3. Може заварити ватросталне материјале као што су титанијум и кварц, и може заварити материјале неправилног облика.
4. Након што је ласерски зрак фокусиран, густина снаге је висока. Приликом заваривања-уређаја велике снаге, однос страница може да достигне 5:1, а висина 10:1.
5. Омогућава микро-заваривање. Ласерски сноп, након фокусирања, може добити веома малу тачку и може се прецизно позиционирати, што се може користити за монтажно заваривање микро и малих обрадака у масовној аутоматизованој производњи.
6. Може да завари-тешка-приступна подручја, обављајући бесконтактно-заваривање на даљину, пружајући велику флексибилност.
7. Ласерски снопови се лако могу поделити у времену и простору, омогућавајући истовремену више-обраду са више снопова и више-станицу, обезбеђујући услове за прецизније заваривање.
Међутим, ласерско заваривање такође има одређена ограничења:
1. Захтева високу прецизност монтаже заваривања и положај греде на радном предмету не сме значајно да одступа. То је зато што је величина ласерске тачке мала након фокусирања, што резултира уским завареним шавом. Ако прецизност склопа радног комада или прецизност позиционирања греде не испуњавају захтеве, лако може доћи до непотпуних заварених спојева.
2. Трошкови набавке ласера и сродних система су релативно високи и захтевају велика почетна улагања.